RTO – Ceramica Faviformis Permutationis Caloris
Functiones
1. Iacturam thermalem gasorum exhaustorum minuere et efficientiam cibustibilis augere ad energiam conservandam.
2. Temperaturam combustionis secundum theoriam augere, combustionem atmosphaericam emendare, altas temperaturas apparatuum thermalium occurrere, combustibile valore calorifico humili augere, praesertim in ambitu applicationis furnorum explosivorum, efficaciam combustibilis valore calorifico augere et emissiones ex gaso carbonis valore calorifico humili reducere.
3. Conditiones commutationis caloris in focis emendare, productionem apparatuum augere, qualitatem productorum amplificare et reinvestitionem in apparatuum minuere.
4. Emissionem fumorum ex apparatu thermico minuere, pollutionem aeris levare et ambitum meliorare.
Characteres
Proprietates regeneratoris ceramici faviformis hae sunt: expansionem caloris humilem, capacitatem caloris specificam magnam, aream superficialem specificam magnam, casum pressionis humilem, resistentiam thermalem humilem, conductivitatem thermalem bonam, resistentiam ictui thermali et alia multa praebent. Itaque in industriis metallurgicis et chemicis, ut regenerator ceramicus faviformis (HTAC) adhibetur, dum recirculationem caloris emissionum, combustionem efficientem altam cum reductione NOx coniungimus. Verum energiae conservator fit et NOx minuit.
Materiae: Alumina, Alumina Densa, Cordierites, Cordierites Densa, Mullites, Corundum Mullites et aliae
Applicatio
Ceramica faviformis est pars clavis et fundamentalis technologiae accumulationis caloris et combustionis altae temperaturae (technologia HTAC). Late adhibita est in variis furnis calefactionis chalybis impulsoris, furnis calefactionis ambulantibus, furnis tractationis caloris, furnis fornacis, furnis liquefactionis, torrefactoribus trullarum/tundish, furnis macerationis, combustoribus tubularibus radiantibus, et furnis campaniformibus in industria machinarum metallurgicarum. Fornax, fornax aëris calidi fornacis blasti; variis furnis ceramicis et variis furnis vitri in industria materiarum aedificatoriarum; variis furnis calefactionis tubularibus, furnis fractionis et aliis furnis industrialibus in industria petrochemica.
Specificationes
100x100x100, 100x150x150, 150x150x150, 150x150x300mm et alia
Numerus foraminum: 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 et alia
Dimensio
| Dimensio (mm) | Cellulae (N × N) | Densitas Cellularum (CPSI) | Latitudo Canalis (mm) | Crassitudo muri interni (mm) | Sectio Transversa Libera (%) |
| 150×150×300 | XX×XX | 11 | sex.00 | 1.35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4.90 | 1.00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3.70 | 0.90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3.00 | 0.70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2.80 | 0.65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2.40 | 0.60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | centum | 2.10 | 0.43 | 68 |
Compositio Chemica
| Res | Cordierita | Mullita | Alumina Porcellana | Porcellana Aluminae Altae | Corundum |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7.5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| Alii | 1.5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
Proprietates Physicae
| Res | Cordierita (Porosus) | Mullita | Alumina Porcellana | Porcellana Aluminae Altae | Corundum | |
| Densitas (g/cm³) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | |
| Absorptio Aquae (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Coefficiens Expansionis Thermalis (×10⁻⁶K⁻¹) (20～800℃) | ≤3.0 | ≤6.0 | ≤6.3 | ≤6.0 | ≤8.0 | |
| Calor Specificus (J/Kg.K) (20～1000℃) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Conductivitas Thermalis (W/mk) (20～1000℃) | 1.3-1.5 | 1.5-2.3 | 1.0-2.0 | 1.5-2.3 | 5~10 | |
| Temperatura Maxima Operativa (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| Robur compressionis axialis (MPa) | Siccus | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Immersio | ≥2.5 | ≥2.5 | ≥2.5 | ≥2.5 | ≥2.5 | |
